නැව් ද්රව්ය බන්ධනය
යූක්සිං ෂාක් නැව් සඳහා තාක්ෂණික නවෝත්පාදනයන් සහ විශේෂ ද්රව්ය යෙදීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. සංයුක්ත බන්ධන ක්‍රියාවලිය සහ ලෝහ තහඩු, පාෂාණමය ලොම්, ඇලුමිනියම් පැණි වද, කඩදාසි පැණි වද සහ නැව් අලංකරණය සඳහා භාවිතා කරන වෙනත් ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ පිළිබඳ වසර ගණනාවක තාක්ෂණික පර්යේෂණ හා සංවර්ධන අත්දැකීම් එහි ඇත. සමාජ කර්මාන්තශාලා අනුමත සහතිකය ".
අයදුම්පත
අයදුම්පත
නැව් පුවරුව
සංයුක්ත පාෂාණ ලොම් පුවරුව ගැල්වනයිස් කරන ලද තුනී වානේ තහඩු, පීවීසී ප්ලාස්ටික් සැරසිලි පටල, මැලියම් සහ පාෂාණ ලොම් වලින් සාදා ඇත. නිශ්චිතවම, සංයුක්ත පාෂාණ ලොම් පුවරුව යනු මිලිමීටර් 0.7 ක ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු ස්ථර දෙකක් අතර නිශ්චිත thickness ණකමකින් යුත් ගල් ලොම් වර්ගයකි. සෑම වර්ග සංයුක්ත පාෂාණ ලොම් පුවරුවක බර කිලෝග්‍රෑම් 19 කි. පුවරුව සහ පුවරුව අතර සම්බන්ධතා පෝරමය එක් වර්ගයක පුවරුවක සහ සී-වර්ගයේ පුවරුවක සම්බන්ධක ස්වරූපය ගනී. , එය පහළ ස්ථරය සහ මතුපිට ස්ථරය අතර වේ. ඉහළ සහ පහළ ස්ථර ජෙල් ද්‍රව්‍යයක් සමඟ තදින් බැඳී ඇත. පිරවුමේ ප්‍රධාන ප්‍රභවය වන්නේ අකාබනික පදාර්ථයයි. ඉන්සියුලේෂන් ස්තරය වාෂ්ප ටර්බයිනයේ පරිසරයට සිදුවන තාප හානිය වළක්වා ගැනීම සහ අඩු කිරීම සඳහා, වාෂ්ප ටර්බයිනයේ හා නල මාර්ගවල පිටත පෘෂ් on ය මත තබා ඇති තාප පරිවාරක ද්රව්ය ස්ථරය ප්‍රධාන වශයෙන් පාෂාණයෙන් පිරී ඇත ලොම් කෙඳි සහ යම් ප්‍රමාණයක කාබනික ද්රව්ය, තෙතමනය සහ මැලියම්. මුහුණත තට්ටුව සැහැල්ලු ක්‍රියාකාරී ආලේපන වලින් සාදා ගත යුතුය. එනම් මෝටාර් වලට මුහුණ දීම, අලංකාර මෝටාර් හෝ ජලය මත පදනම් වූ බාහිර බිත්ති තීන්ත කැපී පෙනෙන වායු පාරගම්යතාවයකින් යුක්ත වන අතර එමඟින් සංයුක්ත පාෂාණය ලොම් පුවරුව එහි සැහැල්ලු බර පවත්වා ගෙන යන අතර එහි සෞන්දර්යය වැඩි කරයි. උපාංග ප්‍රධාන වශයෙන් විවිධ ආලේපන භාවිතා කරයි. එක් අතකින්, සංයුක්ත පාෂාණ ලොම් පුවරුවේ මතුපිට වර්ණය වැඩි වන අතර එමඟින් එය ඕනෑම පරිසරයකට යෙදිය හැකි අතර ආලේපනය ගිනි අවුලුවන සහ තාපය ආරක්ෂා කර ගත හැකිය.
නිෂ්පාදන විශේෂාංග
ඉහළ බන්ධන ශක්තිය
බන්ධනයෙන් පසු පුවරුව ඉරිතලා හා දිරාපත් නොවන බවට එය සහතික විය හැකිය. ආතන්ය ශක්තිය ≥6Mpa (ඇලුමිනියම් තහඩුව ඇලුමිනියම් තහඩුවට ඇලවීම).
කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය
කුඩා වැඩ අවකාශය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, පහසු ඉදිකිරීම්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට පාරිභෝගිකයින්ට උපකාරී වේ.
දිගු මෙහෙයුම් කාලය
නැව් ද්රව්ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කම්කරුවන්ට අවශ්‍ය දිගු මෙහෙයුම් කාලය සපුරාලිය හැකිය.
කෙටි සුව කිරීමේ කාලය
ඉක්මනින් සුව කිරීම සඳහා මිනිත්තු 2 ක් 90-100 at C උනුසුම් කිරීම, එය කම්කරුවන්ට ක්‍රියාත්මක වීමට පහසු වන අතර ගනුදෙනුකරුවන්ගේ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සහතික කරයි.
මෙහෙයුම් පිරිවිතර
පැතලි ප්රමිතිය: + 0.1mm මතුපිට පිරිසිදු, තෙල් රහිත, වියලි හා ජලය රහිත විය යුතුය.
ප්‍රධාන නියෝජිතයාගේ (සුදු පැහැයෙන් තොර) සහ සුව කිරීමේ නියෝජිතයාගේ (තද දුඹුරු) සහායක භූමිකාවන් අනුරූප සමානුපාතිකව ක්‍රියාත්මක වේ. 100: 25, 100: 20 වැනි
ප්‍රධාන නියෝජිතයා සහ සුව කිරීමේ කාරකය මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු ඒකාකාරව කලවම් කර සිල්ක් දුඹුරු ද්‍රවයකින් තොරව ජෙල් 3-5 වතාවක් නැවත නැවත ගන්න. මිශ්‍ර මැලියම් ගිම්හානයේදී මිනිත්තු 20 ක් සහ ශීත in තුවේ දී විනාඩි 35 ක් තුළ භාවිතා වේ
(1) ග්‍රෑම් 200-350 (සුමට අන්තර් සම්බන්ධකයක් සහිත ද්රව්ය: අකාබනික පුවරු, පෙන පුවරු ආදිය)
(2) බෙදා හැරීම සඳහා ග්‍රෑම් 300-500 (අන්තර් ස්ථර සිදුරු සහිත ද්රව්ය: පාෂාණ ලොම්, පැණි වද සහ වෙනත් ද්රව්ය)
ඇලවූ පුවරුව මිනිත්තු 5-8 ක් තුළ සංයුක්ත කර විනාඩි 40-60 ක් තුළ පීඩනය යෙදිය යුතුය. පීඩන කාලය ගිම්හානයේදී පැය 4-6 ක් සහ ශීත hours තුවේ දී පැය 6-10 කි. පීඩනය සමනය කිරීමට පෙර, මැලියම් මූලික වශයෙන් සුව කළ යුතුය
පීඩන අවශ්‍යතාවය: 80-150kg / m², පීඩනය සමතුලිත විය යුතුය.
සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය 20 above ට වඩා වැඩි වන අතර එය පැය 24 කට පසු සැහැල්ලුවෙන් සැකසිය හැකි අතර පැය 72 කට පසු ගැඹුරින් සැකසිය හැකිය.
මැලියම් සෑම දිනකම භාවිතා කළ පසු, කරුණාකර එය ඩයික්ලෝරොමෙතේන්, ඇසිටෝන්, සිහින් සහ වෙනත් ද්‍රාවණ වලින් පිරිසිදු කර ඇලවූ දත් කැටි ගැසීම වළක්වා මැලියම් ප්‍රමාණයට සහ මැලියම්වල ඒකාකාරිත්වයට බලපායි.
පරීක්ෂණ පරස්පරතාව
