වානේ ලෝහ ව්‍යුහය ද්රව්ය බන්ධනය
වානේ ව්‍යුහ ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය සඳහා බාහිර බිත්ති එල්ලීමේ පුවරුව සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ. පෘෂ් a ය වේනර් ලෝහ තහඩුවක් වන අතර මැද ස්ථරය පොලියුරේතන් පෙන පරිවාරක ස්ථරයක් වන අතර පහළ පෘෂ් an ය ඇලුමිනියම් තීරු ආරක්ෂිත ස්ථරයකි. පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර සංයුක්ත මැලියම් ද්රව්ය පොලියුරේතන් මැලියම් සීලන්ට් සඳහා වන අවශ්‍යතා ද සාපේක්ෂව ඉහළ ය. වානේ ව්‍යුහ ගොඩනැගිලි නඩත්තුව සඳහා ගිනි ආරක්ෂණ ද්‍රව්‍යවල ඉහළ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි ඉහළ ශක්තියකින් යුත්, ඉහළ කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන පොලියුරේතන් සීලන්ට් ඇත. වර්ණ වානේ තහඩු චංචල නිවස සැහැල්ලු බර, ඉහළ ශක්තිය, තාප සංරක්ෂණය සහ තාප පරිවරණය වැනි වාසි ඇත. ලස්සන හා කල් පවත්නා යනාදිය. එය ඉදිකිරීම් හා සැරසිලි ඒකාබද්ධ කරන ඉහළ මට්ටමේ ගොඩනැගිල්ලක් වන අතර එය ස්ථාපනය කිරීමට ඉක්මන් වේ. වර්ණ වානේ තහඩු චංචල නිවස ඉදිකිරීම් වලදී පිරිසිදු වන අතර විශාල පරාසයක කර්මාන්තශාලා, ගබඩාවන්, කාර්යාල ගොඩනැගිලි, විලාස්, වහල එකතු කිරීම්, වායු පිරිසිදු කිරීමේ කාමර, සිසිල් ගබඩා, සාප්පු, කඩ කාමර සහ තාවකාලික නිවාසවල බහුලව භාවිතා වේ. වර්ග මීටර 14KG ට වඩා අඩු සැහැල්ලු වර්ණ වානේ තහඩු සැන්ඩ්විච් පැනලයට ව්‍යුහාත්මක බර සම්පූර්ණයෙන්ම අඩු කර ජංගම නිවසේ ව්‍යුහාත්මක පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
අයදුම්පත
අයදුම්පත
ලෝහ ව්‍යුහය
වර්ණ වානේ තහඩු ආලේපනය යනු සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ තහඩුවකින් සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩුවකින්, මතුපිට රසායනික ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව, ආලේපනය (රෝල් ආලේපනය) හෝ සංයුක්ත කාබනික පටල (පීවීසී පටල ආදිය) වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනයක් වන අතර පසුව පිළිස්සීම සහ සුව කිරීම. සමහර අය මෙම නිෂ්පාදනය "පෙර රෝල් කරන ලද වර්ණ වානේ තහඩුව" සහ "ප්ලාස්ටික් වර්ණ වානේ තහඩුව" ලෙස හඳුන්වයි. වර්ණ තහඩු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින් විසින් අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන රේඛාවක් මත රෝල්ස් වලින් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ, එබැවින් ඒවා වර්ණ ආලේපිත වානේ දඟර ලෙසද හැඳින්වේ. වර්ණ වානේ තහඩුව ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියේ ගුණාංග සහ වානේ ද්රව්ය පහසුවෙන් සැකසීමේ ගුණාංග පමණක් නොව, ආලේපන ද්‍රව්‍යවල හොඳ සැරසිලි සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ද ඇත. වර්ණ වානේ තහඩුව අද ලෝකයේ ගෞරවයට පාත්‍ර වන ද්‍රව්‍යයකි. විද්‍යාවේ හා තාක්‍ෂණයේ දියුණුව, පාරිසරික දැනුවත්භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ජනතාවගේ ජීවන තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ වර්ණ-වානේ ජංගම නිවාස වැඩි වැඩියෙන් ඔවුන්ගේ ශක්තිමත් ශක්තිය හා පුළුල් වෙළඳපල අපේක්ෂාවන් පෙන්නුම් කර ඇත. ඉදිකිරීම්, ගෘහ උපකරණ, විද්‍යුත් යාන්ත්‍රික, ප්‍රවාහන, අභ්‍යන්තර සැරසිලි සහ කාර්යාල උපකරණවල ඒවා ජනප්‍රියයි. සහ වෙනත් කර්මාන්තවල අනුග්‍රහය.
නිෂ්පාදන විශේෂාංග
විශිෂ්ට වේගවත් සුව කිරීම
කාර්ය සාධනය
සුව කිරීමට මිනිත්තු 5-7 ක් උණුසුම් පීඩනය. මෙම නිෂ්පාදනයට ශ්‍රමය අඩු කිරීමටත්, පිරිස් ක්‍රියාකාරිත්වය නිරන්තරයෙන් නොගැලපීම වළක්වා ගැනීමටත්, අසමාන මැලියම් ප්‍රමාණය නිසා විවෘත මැලියම් සහ බල්ගේ සංසිද්ධිය වළක්වා ගැනීමටත් පාරිභෝගිකයින්ගේ තහඩු වල ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමටත් හැකිය.
ඉහළ ක්‍රියාවලි දෝෂයකි
ඉවසීම
ඉසින ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී වරින් වර නිෂ්පාදනය කළ හැකිය (ඉසින ආලේපන ක්‍රියාවලිය මිනිත්තු 1-2 ක් විරාමයක් ලබා ගත හැකි අතර ඉසින තුවක්කුව තුවක්කු හිස අවහිර නොකරයි).
තිර රෙදි සඳහා සුදුසු ය
ආලේපනය සහ ඉසීම
එය අර්ධ ස්වයංක්‍රීය හා පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය රේඛා නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, සහ විශිෂ්ට ෂවර් සහ ඉසින බලපෑම් ඇත.
ඩීපී උණුසුම් සම්පීඩනය
තාක්ෂණ
පොලියුරේතන් මැලියම්වල ප්‍රධාන නියෝජිතයා ලෙස ඩීපී ඇතුළත් කරන නව්‍ය තාක්‍ෂණයකි. එනම්, ඩීපී ප්‍රධාන නියෝජිතයා තුළට කාවැදී ඇත. ඉහළ උෂ්ණත්වයෙන් පසුව, ප්‍රධාන නියෝජිතයාගේ ඩීපී වේගයෙන් විසරණය වීමට හේතු වන අතර, ප්‍රධාන නියෝජිතයාගේ සහ බහුඅවයවීකරණය කරන ලද එම්ඩීඅයි හි සුව කිරීමේ සහ හරස් සම්බන්ධතා වේගය ප්‍රවර්ධනය කරන අතර, බන්ධනය මිනිත්තු 5 කින් සුව කළ හැකිය.
මෙහෙයුම් පිරිවිතර
පැතලි ප්රමිතිය: + 0.1mm මතුපිට පිරිසිදු, තෙල් රහිත, වියලි හා ජලය රහිත විය යුතුය.
ප්‍රධාන නියෝජිතයාගේ (සුදු පැහැයෙන් තොර) සහ සුව කිරීමේ නියෝජිතයාගේ (තද දුඹුරු) සහායක භූමිකාවන් අනුරූප සමානුපාතිකව ක්‍රියාත්මක වේ. 100: 25, 100: 20 වැනි
ප්‍රධාන නියෝජිතයා සහ සුව කිරීමේ කාරකය මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු ඒකාකාරව කලවම් කර සිල්ක් දුඹුරු ද්‍රවයකින් තොරව ජෙල් 3-5 වතාවක් නැවත නැවත ගන්න. මිශ්‍ර මැලියම් ගිම්හානයේදී මිනිත්තු 20 ක් සහ ශීත in තුවේ දී විනාඩි 35 ක් තුළ භාවිතා වේ
(1) ග්‍රෑම් 200-350 (සුමට අන්තර් සම්බන්ධකයක් සහිත ද්රව්ය: අකාබනික පුවරු, පෙන පුවරු ආදිය)
(2) බෙදා හැරීම සඳහා ග්‍රෑම් 300-500 (අන්තර් ස්ථර සිදුරු සහිත ද්රව්ය: පාෂාණ ලොම්, පැණි වද සහ වෙනත් ද්රව්ය)
ඇලවූ පුවරුව මිනිත්තු 5-8 ක් තුළ සංයුක්ත කර විනාඩි 40-60 ක් තුළ පීඩනය යෙදිය යුතුය. පීඩන කාලය ගිම්හානයේදී පැය 4-6 ක් සහ ශීත hours තුවේ දී පැය 6-10 කි. පීඩනය සමනය කිරීමට පෙර, මැලියම් මූලික වශයෙන් සුව කළ යුතුය
පීඩන අවශ්‍යතාවය: 80-150kg / m², පීඩනය සමතුලිත විය යුතුය.
සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය 20 above ට වඩා වැඩි වන අතර එය පැය 24 කට පසු සැහැල්ලුවෙන් සැකසිය හැකි අතර පැය 72 කට පසු ගැඹුරින් සැකසිය හැකිය.
මැලියම් සෑම දිනකම භාවිතා කළ පසු, කරුණාකර එය ඩයික්ලෝරොමෙතේන්, ඇසිටෝන්, සිහින් සහ වෙනත් ද්‍රාවණ වලින් පිරිසිදු කර ඇලවූ දත් කැටි ගැසීම වළක්වා මැලියම් ප්‍රමාණයට සහ මැලියම්වල ඒකාකාරිත්වයට බලපායි.
පරීක්ෂණ පරස්පරතාව
